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礦物絕緣電纜情況報告
上海起帆電纜股份有限公司是集研發、生產、銷售為一體的業內高端電線電纜企業之一,公司成立于1994年,坐落于國際化大都市上海金山,緊鄰國家級上海松江出口加工區,占地35萬平方米,廠房建筑面積20萬余平方米,注冊資金逾3億元,年生產能力達100億元,系電線電纜行業中的領軍企業。對于礦物絕緣電纜(包括柔性和剛性),國內均采用要求最嚴格的英國標準BS6387規定的實驗:
單純防火試驗:C級 直接受火溫度950±40℃,燃燒180min;
防水防火試驗:W級 650℃,先燃燒15min,再燃燒和噴淋15min;
防火防撞試驗:Z級 950℃、15min/30次;
國內外常用的耐火標準試驗條件比較
標準號 |
試驗條件 |
||
試驗溫度 |
試驗時間 |
其他說明 |
|
GB/T 19666-2005 |
750~800℃ |
90min |
|
GA 306.2-2007 |
750~800℃ /950~1000℃ |
未明確規定 |
|
GB/T 19216.11—2003 |
≥750℃ |
/ |
該標準為對單獨供火燃燒試驗裝置的規定 |
GB/T 19216.21—2003 |
≥750℃ |
推薦供火時間90min |
|
IEC 60331-1-2009 |
830℃,燃燒和撞擊 |
可選擇30min,60min,90min或120min |
外徑大于20mm的電纜 |
IEC 60331-2-2009 |
830℃,燃燒和撞擊 |
可選擇30min,60min,90min或120min |
外徑小于20mm的電纜 |
EN 50200-2006 |
830℃,燃燒和撞擊 |
最長時間120min |
該標準中也規定了燃燒、撞擊和噴淋三種環境條件同時存在的試驗要求。 |
BS 6387-1994 |
650/750/950℃ |
3h或20min |
該標準中也規定了燃燒和撞擊和以及燃燒和噴淋環境條件同時存在的試驗要求。 |
礦物絕緣電纜(剛性)
簡稱MI電纜,電纜結構:以實芯銅導體作為線芯,以銅或銅合金作為金屬護套,在線芯和金屬護套之間以緊壓成形的礦物粉體作為絕緣層(MgO、Al2O3或特種SiO2等 ),在金屬護套外面可選擇地擠制一層有機物外護套。
優點:礦物絕緣電纜短距離安全性能好,指標過硬。
缺點:
1)電纜太硬,彎曲性能差:由于結構上的原因,制造時,工藝上應反復拉拔與退火,使電纜的纜芯、絕緣和護套緊密結合在一起,像一根銅棒;除很小截面的電纜外,十分堅硬。
2)電纜芯數少:由于加工工藝的原因,除小截面(如25mm2以下)電纜外,所有電纜都為單芯的,這給線路需用多芯(如3芯)電纜時,只能用多根電纜安裝在一起加以解決。
3)電阻均勻性較差:由于加工原因,纜芯銅線表面不光滑,造成電阻不均。
4)長度短:由于銅管的長度受到限制,如銅管坯料一般不超過12米長,電纜制造時雖需經多次拉伸而增長,但長度增長有限,特別對大截面纜芯的電纜,長度增長更少,纜芯截面越大,電纜長度越短。
5)接頭多:對于線路距離較長而電纜又較短,因此只能通過接頭方式,把多根電纜串接起來而增長。
6)安裝敷設困難:較長的電纜線路,必須把較短的電纜用接頭接續起來,電纜用MgO作絕緣,它極易吸潮而降低絕緣電阻,因此接頭時應仔細處理,妥善密封,難度較大,兼之電纜太硬,彎曲困難,使安裝敷設增加很大麻煩。
7)總體造價高:由于其工藝及結構的影響,該電纜造價昂貴,另外,該電纜需要專用接頭,接頭價格高,再加上電纜施工必須要專業的施工人員安裝,施工難度非常高,對施工工藝要求非常高,稍有不慎,容易進水汽造成絕緣電阻偏低,影響電氣性能。另外,該電纜的維護成本也較高,對電纜的維護周期,維護人員的技能水平要求都比普通電纜高的多。
柔性礦物絕緣電纜
目前柔性礦物絕緣電纜產品無統一結構,各廠家結構略有差異,我司采用國內流行的做法:導體上繞包三層云母帶,再繞包三層陶瓷硅橡膠帶作為絕緣,絞合成纜后,繞包云母帶+陶瓷硅耐火層,焊接金屬管防火層(皺紋銅管或者鋁管),擠包高阻燃環保型護套,電纜結構圖如下:
1—導體 2—云母帶繞包層 3—硅橡膠絕緣層 4—防火層 5—聚烯烴外護層
柔性礦物絕緣電纜的優點:
1)能制成多芯電纜,如3、3+1、4芯等,纜芯截面較大,例如可達3×150mm2、3×240+1×120mm2,,4×120mm2等;對于纜芯為較小截面時可以制成更多芯的電纜,例如:7、12、19芯等,其結構可為:7×1.54mm,12×1.15mm,19×1.13mm等。并且其護套可以作接地線用(即可作為PE線);
2)大長度:由于制造工藝原因,理論上這種電纜可制成任意長度,只要使用時有需要,且運輸重量有可能都能做到;成盤供應,一般盤長可達1至2公里。
3)比較柔軟:這種電纜的纜芯,每相都由多根單線經絞合而成的;絕緣不是壓緊密實的結構,而是由帶狀的絕緣帶繞包而成;金屬護套由金屬帶成形,焊接,軋紋的結構,經現代技術焊接與對焊縫的連續探傷,保證焊縫密閉不開裂,這樣組成的電纜較柔軟、易彎曲、電纜采用上盤技術能繞在線盤上;
4)良好的安裝性:按工程需求,電纜將有足夠的長度,減少了電纜接頭數量,又因電纜較柔軟,易彎曲;絕緣不易吸潮,因此電纜端頭易處理,安裝易完成。
5)整體造價便宜:電纜材料成本與工藝制造成本比氧化鎂絕緣電纜成本低,且電纜與普通電纜一樣施工安裝、維護,整體造價便宜很多。
兩種結構性能對比如下:
1.連續長度長:YTTW金屬護套無機礦物絕緣電纜可根據用戶要求制作長度,最長長度可達2000米,可由現場根據實際情況任意切割,不用設中間接頭,施工方便。而BTTZ礦物絕緣電纜受制作工藝限制,導體截面小,制作長度短(4×25最長90米;1×400最大長度32米)。
2.電纜系統防火性能高:YTTW金屬護套無機礦物絕緣電纜耐火特性高(極限溫度1083℃),燃燒時無毒。在火焰溫度950-1000℃燃燒3個小時,能保持電路的完整性。
3.載流量大:根據導體載流量的特性,在截面積相同的情況下,相同時間內多根導線中通過的電子數量大于單根導線,所以YTTW金屬護套無機礦物絕緣電纜的載流量大于BTTZ礦物絕緣電纜,大大提高了電纜的工作效率。
4.柔性好,可成盤運輸YTTW金屬護套無機礦物絕緣電纜的導體是由多股銅線絞合組成,銅護套又進行軋紋加工,電纜的柔軟性好,成品電纜長度長可以成盤包裝、運輸更方便。而BTTZ礦物絕緣電纜的導體是單根銅棒、絕緣層是壓實的氧化鎂、經過拉拔的銅護套,整根電纜十分堅硬,長度短無法成盤。
5.安裝簡單方便由于BTTZ礦物絕緣電纜呈剛性,在線路運行中容易受到自然力或電動力的破壞,因此,在安裝過程中必需每隔一段距離加設“S”形或者“Ω”形;BTTZ礦物絕緣電纜無法整盤放線,需要投入大量的人力,而且在放線過程中電纜容易打結;BTTZ礦物絕緣電纜的絕緣材料氧化鎂極易吸潮,制作中間接頭、終端時要邊烘烤邊施工,一旦吸潮,就會降低絕緣電阻,造成泄漏電流的增加,進而導致電壓損失的加大。YTTW金屬護套無機礦物絕緣電纜較為柔軟,而且,軋紋形的銅護套使電纜不會受到熱脹冷縮自然力或電動力的破壞,整條線路不需設置“S”或“Ω”形;電纜制造長度長,可以和普通電纜一樣成盤放線;電纜基本不吸潮,終端安裝簡單,近似于普通電纜。總之,在同等條件下,YTTW金屬護套無機礦物絕緣電纜的安裝費用和施工勞動強度明顯低于BTTZ礦物絕緣電纜。
6.多芯截面大YTTW金屬護套無機礦物絕緣電纜單芯電纜截面可達630mm2,多芯電纜截面可達4×120mm2 。而BTTZ礦物絕緣電纜單芯電纜截面最大為400mm2 ,多芯電纜截面只能達到4×25 mm2 。相比BTTZ礦物絕緣電纜,YTTW金屬護套無機礦物絕緣電纜更能滿足現場需要,節約工程造價;同時減少放線次數,節約工時、降低安裝成本。綜上所述,相比BTTZ礦物絕緣電纜,YTTW系列金屬護套無機礦物絕緣電纜技術更加先進、質量更加可靠,更能滿足用戶的實際需求。
上海起帆電纜專業制造220KV及以下的高低壓電力電纜、電氣裝備用電線電纜、民用布電線、架空絕緣電纜、計算機電纜、控制電纜、橡套電纜、鋁合金電纜、低煙無鹵電纜、阻燃耐火電纜、礦物絕緣電纜、輻照交聯電纜、預制分支電纜、以及極地耐寒電纜、機器人電纜、艦船電纜、汽車集束導線、航天航空線纜、核電站電纜、高壓及特高壓電纜等近30多個系列,上萬種規格,產品廣泛應用于市政、水利、電力、鋼鐵、煤礦、石油、化工、建筑、地鐵、高鐵、機場等領域。產品銷售額每年在上海及全國排名均位居前列。