塑料電線電纜的首要絕緣資料和護層資料是塑料。熱塑性塑料性能優越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層出產時工藝簡潔。電線電纜塑料絕緣層和護層出產的底子方法是選用單螺桿擠出機接連揉捏進行的。因為擠出機具有接連擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的出產進程也是接連進行的。

就電線電纜出產而言，產品規格的差異，擠制部件的不同，往往決定了擠制設備及工藝參數的某些改變。但總的來講，各種產品，各個部件的擠塑包覆工藝是大同小異的，下面以一般為主，個別為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。

擠出機的作業原理

使用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前揉捏，使塑料均勻的塑化(即熔融)，通過機頭和不同形狀的模具，使塑料揉捏成接連性的所需求的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。

1.塑料擠出進程

電線電纜的塑料絕緣和護套是選用接連揉捏方法進行的，擠出設備一般是單螺桿擠出機。塑料在擠出前，要事先查看塑料是否濕潤或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后參加料斗內。在擠出進程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力效果下，不斷向前推動，從預熱段開端逐步地向均化段運動;一起，塑料遭到螺桿的攪拌和揉捏效果，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切沖突的效果下改變為粘流態，在螺槽中構成接連均勻的料流。在工藝規則的溫度效果下，塑料從固體狀況改變為熔融狀況的可塑物體，再經由螺桿的推動或攪拌，將徹底塑化好的塑料推入機頭;到達機頭的料流，經模芯和模套間的環形空隙，從模套口擠出，擠包于導體或線芯周圍，構成接連密實的絕緣層或護套層，然后經冷卻和固化，制成電線電纜產品。

2.擠出進程的三個階段

塑料擠出最首要的依據是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完成可塑進程成型是一個雜亂的物理進程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型。大家值得注意的是這一進程是接連完成的。但是習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑進程這一接連進程，人為的分紅不同階段，即為:塑化階段(塑料的混合、熔融和均化);成型階段(塑料的揉捏成型);定型階段(塑料層的冷卻和固化)。

第一階段是塑化階段。也稱為緊縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，通過螺桿的旋轉效果，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。塑料在塑化階段獲得熱量的來源有兩個方面:一是機筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉時發生的沖突熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱發生的，當正常開車后，熱量的獲得則是由螺桿選裝物料在緊縮、剪切、攪拌進程中與機筒內壁的沖突和物料分子間的內沖突而發生的。

第二階段是成型階段。它是在機頭內進行的，因為螺桿旋轉和壓力效果，把粘流體面向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需求的各種尺寸形狀的擠包資料，并包覆在線芯或導體外。

第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層通過冷卻后，由無定型的塑性狀況變為定型的固體狀況。

3.塑化階段塑料活動的改變

在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿面向機頭的移動進程中，經歷著溫度、壓力、粘度，乃至化學結構的改變，這些改變在螺桿的不同區段情況是不同的。塑化階段依據塑料活動時的物態改變進程又人為的分紅三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出發生不同的效果，塑料在各段出現不同的形態，然后表現出塑料的擠出特性。

在加料段，首要便是為顆粒狀的固體塑料供給軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉與固定的機筒之間發生的剪切應力效果在塑料顆粒上，完成對軟化塑料的破碎。而最首要的則是以螺桿旋轉發生足夠大的接連而安穩的推力和反向沖突力，以構成接連而安穩的擠出壓力，進而完成對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并開始實行熱交換，然后為接連而安穩的擠出供給基礎。在此階段發生的推力是否接連均勻安穩、剪切應變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質量和產值。

在熔融段，經破碎、軟化并開始攪拌混合的故態塑料，因為螺桿的推擠效果，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱效果，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉的沖突熱也在起著效果。而來自加料段的推力和來自均化段的反效果力，使塑料在行進中構成了回流，這回流發生在螺槽內以及螺桿與機筒的空隙中，回流的發生不光使物料進一步均勻混合，并且使塑料熱交換效果加大，達到了表面的熱平衡。因為在此階段的效果溫度已超過了塑料的流變溫度，加之效果時刻較長，致使塑料發生了物態的改變，與加熱機筒觸摸的物料開端熔化，在機筒內表面構成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的空隙時，就會被旋轉的螺紋刮下來，聚集在推動螺紋的前面，構成熔池。因為機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池發生了物料的循環活動。

螺棱后邊是固體床(固體塑料)，物料沿螺槽向前移動的進程中，因為熔融段的螺槽深度向均化段逐步變淺，固體床不斷被擠向機筒內壁，加快了機筒向固體床的傳熱進程，一起螺桿的旋轉對機筒內壁的熔膜發生剪切效果，然后使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐步減小，知道徹底消失，即由固態改變為粘流態。此刻塑料分子結構發生了底子的改變，分子間張力極度松懈，若為結晶性高聚物，則其晶區開端減少，無定形增多，除其間的特大分子外，主體完成了塑化，即所謂的“開始塑化”，并且在壓力的效果下，排除了固態物料中所含的氣體，完成開始壓實。

在均化段，具有這樣幾個杰出的工藝特性:這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿與機筒間發生壓力最大的作業段;別的來自螺桿的推力和篩板等處的反效果力，是塑料“浴血奮戰”的直接地帶;這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所遭到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓效果，足以使含于塑料內的悉數氣體排除，并使熔體壓實，細密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而因為高溫的效果，使得通過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，然后最后消除“顆粒”，使塑料塑化充沛均勻，然后將徹底塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。

4.擠出進程中塑料的活動狀況

在擠出進程中，因為螺桿的旋轉使塑料推移，而機筒是不動的，這就在機筒和螺桿之間發生相對運動，這種相對運動對塑料發生沖突效果，使塑料被拖著行進。別的，因為機頭中的模具、多孔篩板和濾網的阻力，又使塑料在行進中發生反效果力，這就使塑料在螺桿和機筒中的活動雜亂化了。通常將塑料的活動狀況看成是由以下四種活動方式組成的:

1)正流――是指塑料沿著螺桿螺槽向機頭方向的活動。它是螺桿旋轉的推擠力發生的，是四種活動方式中最首要的一種。正流量的大小直接決定著擠出量。

2)倒流――又稱逆流，它的方向與正流的活動方向正好相反。它是因為機頭中的模具、篩板、和濾網等阻止塑料的正向運動，在機頭區域里發生的壓力(塑料行進的反效果力)構成的。由機頭至加料口構成了“壓力下的回流”，也稱為“反壓活動”。它能引起出產能力的丟失。

3)橫流――它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相筆直方向的塑料活動。也是由螺桿旋轉時的推擠所構成的。它的活動遭到螺紋槽側壁的阻力，因為兩邊螺紋的相互阻力，而螺桿是在旋轉中，使塑料在螺槽內發生翻轉運動，構成環狀活動，所以橫流本質是環流。環流對塑料在機筒中的混合、塑化成熔融狀況，是和環流的效果分不開的。環流使物料在機筒中發生攪拌和混合，并且利于機筒和物料的熱交換，它對進步擠出質量有重要的含義，但對擠出流率的影響很小。

4)漏流――它也是由機頭中模具、篩板和濾網的阻力發生的。不過它不是螺槽中的活動，而是在螺桿與機筒的空隙中構成的倒流。它也能引起出產能力的丟失。因為螺桿與機筒的空隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小得多。在擠出進程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。

塑料的四種活動狀況不會以獨自的方式出現，就某一塑料質點來說，既不會有真實的倒流，也不會有關閉的環流。熔體塑料在螺紋槽中的實踐活動是上述四種活動狀況的綜合，以螺旋形軌跡向前的一種活動。

5.擠出質量

擠出質量首要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。決定塑化情況的要素除塑料本身外，首要是溫度和剪切應變率及效果時刻等要素。擠出溫度過高不光構成擠出壓力的動搖，并且導致塑料的分解，乃至可能變成設備事故。而減小螺槽深度，增大螺桿長徑比，盡管有利于塑料的熱交換和延伸受熱時刻，滿意塑化均勻要求，但將影響擠出量，又為螺桿制作和裝配構成困難。所以保證塑化的重要要素應是進步螺桿旋轉對塑料所發生的剪切應變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻供給保障。

在保證擠出量的要求下，能夠在進步轉速的情況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機筒的空隙也對擠出質量有影響，空隙過大時則塑料的倒流、漏流添加，不光引起擠出壓力動搖，影響擠出量;并且因為這些回流的添加，使塑料過熱而導致塑料焦燒或成型困難。